一、產(chǎn)品介紹

PMC聚合物防水涂料是以高分子乳液為基礎(chǔ)，加入水泥基無(wú)機(jī)材料和多種助劑配制而成的雙組份防水涂膜材料，再加上PMC使用的高耐久聚合物，未采用耐水性、耐老化性不佳的非交聯(lián)型聚合物，PMC具有更好的成膜性、滲透性、粘結(jié)性、耐老化性、耐水性和耐候性，因此是建筑工程及外墻理想的防水材料。

PMC彈性聚合物水泥防水涂料是用高耐久聚合物對(duì)特種水泥改性、并輔以多種助劑、采用特定工藝制備而成的。這種材料既有水泥類無(wú)機(jī)材料強(qiáng)度高、耐久性好的優(yōu)點(diǎn)，又有橡膠類材料良好的彈性和防水性能，涂覆后可形成高強(qiáng)、堅(jiān)韌、耐久的防水涂膜，并可根據(jù)工程需要配制成各種色彩。經(jīng)建筑材料測(cè)試中心、各省、市質(zhì)檢站檢測(cè)，本品達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1．抗拉強(qiáng)度大，數(shù)值達(dá)1.5Mpa以上；

2．高彈性，斷裂伸長(zhǎng)率在80-1500%范圍內(nèi)可調(diào)，具有承受建筑物沉降、干縮、龜裂、溫差、變形而不開(kāi)裂的能力；

3．成膜性，涂覆后，可形成高強(qiáng)、堅(jiān)韌、耐久的防水涂膜并根據(jù)需要配制成各種色彩，即具有防水性能，又具有橡膠類材料良好的彈性；

4．防水透氣，建筑結(jié)構(gòu)中的水蒸汽可自然透過(guò)涂料層，避免防水層起鼓；

5．粘結(jié)能力極強(qiáng)，其粘結(jié)強(qiáng)度為水泥砂漿的3-10倍，也可作界面處理劑，用于粘結(jié)大理石、瓷磚、墻面磚等貼面裝飾材料；

6．抗凍融、耐高溫、耐腐蝕、抗紫外線照射、耐候性、耐老化性極優(yōu)，高耐水性，泡水不腫脹、不返堿；

7．無(wú)毒性、無(wú)污染，對(duì)人體和自然環(huán)境無(wú)害，屬綠色環(huán)保產(chǎn)品；

8．應(yīng)用范圍廣，即可作外墻涂料，也可適用于各種，如屋面、內(nèi)外墻、地下室、地鐵、隧道、水池、大壩、道路、橋梁等。

9．施工條件寬松，基層干、濕均可施工。

10施工方法簡(jiǎn)便，刷、刮、滾涂均可。

四、注意事項(xiàng)

（1）涂膜防水層的基層一經(jīng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)有強(qiáng)度不足引起的裂縫應(yīng)立刻進(jìn)行修補(bǔ)，凹凸處也應(yīng)修理平整?；鶎痈稍锍潭热詰?yīng)符合所用防水涂料的要求方可施工。

（2）配料要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。雙組分防水涂料操作時(shí)必須做到各組分的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。

（3）節(jié)點(diǎn)的密封處理、附加增強(qiáng)層的施工應(yīng)達(dá)到要求。

（4）控制胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)的時(shí)機(jī)、位置，鋪設(shè)時(shí)要做到平整、無(wú)皺折、無(wú)翹邊，搭接準(zhǔn)確；胎體增強(qiáng)材料上面涂刷涂料時(shí)，涂料應(yīng)浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。 

（5）嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時(shí)間。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。（6）防水涂料施工后，應(yīng)盡快進(jìn)行保護(hù)層施工，在平面部位的防水涂層，應(yīng)經(jīng)一定自然養(yǎng)護(hù)期后方可上人行走或作業(yè)。

五、防水涂料施工工藝流程：

涂刷前的準(zhǔn)備工作，基層干燥程序要求基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合要求。基層的干燥程度應(yīng)視涂料特性而定，為水乳型時(shí)，基層干燥程度可適當(dāng)放寬；為溶劑型時(shí)，基層必須干燥。配料的攪拌采用雙組分涂料時(shí)，每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場(chǎng)配制，嚴(yán)禁任意改變配合比。配料時(shí)要求計(jì)量準(zhǔn)確（過(guò)秤），主劑和固化劑的混合偏差不得大于5％。涂料的攪拌配料先放入攪拌容器或電動(dòng)攪拌內(nèi)，然后放入固化劑，并立即開(kāi)始攪拌。攪拌簡(jiǎn)應(yīng)選用圓的鐵桶，以便攪拌均勻。采用人工攪拌時(shí)，要注意將材料上下、前后、左右及各個(gè)角落都充分?jǐn)噭颍瑪嚢钑r(shí)間一般在3～5min。摻入固化劑的材料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間使用完畢。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。涂層厚度控制試驗(yàn)涂膜防水施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定（計(jì)算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)。如一布涂，即先涂底層，鋪加胎體增強(qiáng)材料，再涂面層，施工時(shí)就要按試驗(yàn)用量，每道涂層分幾遍涂刷，而且面層少應(yīng)涂刷2 遍以上。合成高分子涂料還要保證涂層達(dá)到l mm 厚才可鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，以有效地、準(zhǔn)確地控制涂膜層厚度，從而保證施工質(zhì)量。

涂刷間隔時(shí)間實(shí)驗(yàn)涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表干和實(shí)干時(shí)間確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時(shí)間。噴涂（刷）基層處理劑涂（刷）基層處理劑時(shí)，應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層表面毛細(xì)孔中，并將基層可能留下的少量灰塵等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，像填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。涂料涂（刷）可采用棕刷、長(zhǎng)柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進(jìn)行人工涂布，也可采用機(jī)械噴涂。涂布立面采用醮涂法，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時(shí)要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難以刷開(kāi)、厚薄不勻現(xiàn)象。遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)行后一遍涂層的涂刷。每層涂料涂布應(yīng)分條進(jìn)行，分條進(jìn)行時(shí)，每條寬度應(yīng)與胎體增強(qiáng)材料寬度相一致，每次涂布前，應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層的缺陷和問(wèn)題，并立即進(jìn)行修補(bǔ)后，方可再涂布后遍涂層。地下工程結(jié)構(gòu)有高低差時(shí)，在平面上的涂刷應(yīng)按“先高后低 先遠(yuǎn)后近”的原則涂刷。立面則由上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊應(yīng)部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為30～50mm。涂料防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將接槎處表面處理干凈。

胎體增強(qiáng)材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時(shí)，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。兩層以上的胎體增強(qiáng)材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時(shí)，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)后，應(yīng)嚴(yán)格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完整，使它形成一個(gè)防水層。收頭處理為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應(yīng)密封材料壓迫，壓迫寬度不得小于10mm。收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽時(shí)應(yīng)壓入凸槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)行處理后再涂封密封材料。

涂膜保護(hù)層施工涂膠施工完畢后，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層的施工，及時(shí)防水層免受損傷。保護(hù)層材料的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及所用防水涂料的特性而定。

六、儲(chǔ)存與規(guī)格

1、改性劑應(yīng)貯存在陰涼處，保存期12個(gè)月。

2、包裝：本產(chǎn)品用塑料桶包裝，分20kg/桶、50kg/桶。